Aslong JGA20-180 Motor de engranajes de corriente continua: problema - estudio de caso de solución

I. Identificación del problema

1. La oleada actual en el inicio: En las aplicaciones con cargas pesadas, se produce un aumento significativo de la corriente cuando se arranca el motor.Esto puede causar fluctuaciones de voltaje en la fuente de alimentación e incluso puede dañar la fuente de energía u otros componentes electrónicos.
2. Jitter a baja velocidad: Cuando se opera a baja velocidad, el motor a veces experimenta temblores, especialmente en aplicaciones que exigen precisión, como dispositivos de belleza o instrumentos de precisión.Esto afecta a la precisión del funcionamiento del dispositivo.
3. Problemas de desgaste después de una operación prolongada: En aplicaciones que requieren un funcionamiento continuo a largo plazo, los componentes como los cepillos y los rodamientos del motor pueden desgastarse.Esto conduce a una disminución del rendimiento motor y a posibles fallas..

II. Análisis y soluciones de problemas

A. La oleada actual en el inicio

• Tecnología de arranque suave: Aumentar gradualmente el voltaje o la corriente durante el arranque para evitar las oleadas de corriente instantáneas.utilizando la tecnología de modulación de pulso - ancho (PWM) para controlar el proceso de arranque del motor puede lograr un arranque sin problemas.
• Retraso en el inicio: Introducir un retraso durante el arranque del motor para permitir que el motor acelere gradualmente.

B. Jitter a baja velocidad

• Algoritmo de control motor optimizado: Implementar algoritmos avanzados de control de vectores o de control directo del par para mejorar la precisión del control y la velocidad de respuesta a bajas velocidades.Estos algoritmos pueden regular con precisión la velocidad y el par del motor en función de las condiciones de funcionamiento en tiempo real.
• Amortización de vibraciones mecánicas: añadir almohadillas amortiguadoras de vibraciones o utilizar acoplamientos flexibles en la posición de montaje del motor para reducir el impacto de las vibraciones mecánicas.vibración de caucho - las almohadillas amortiguadoras pueden absorber eficazmente las vibraciones durante el funcionamiento, mejorando la estabilidad a baja velocidad.

C. Problemas de desgaste después de una operación prolongada

• Motor sin escobillas: Los motores sin escobillas no requieren escobillas o commutadores, lo que reduce el número de piezas que se desgastan y mejora la fiabilidad y la vida útil.sus ventajas son significativas en aplicaciones que requieren un funcionamiento estable a largo plazo.
• Mantenimiento y reemplazo regular de piezas: En el caso de los motores cepillados, inspeccionar regularmente el desgaste de los cepillos y los rodamientos y sustituir las piezas gastadas de manera oportuna, lo que puede prolongar eficazmente la vida útil del motor.La optimización del diseño de disipación de calor del motor para reducir la acumulación de calor durante el funcionamiento también puede ralentizar el desgaste de los componentes.

III. Resultados de la aplicación y verificación

1. La oleada actual en el inicio: Después de adoptar la tecnología de arranque suave, el aumento de la corriente durante el arranque del motor se ha reducido significativamente.Esto ha reducido al mínimo las fluctuaciones de voltaje de suministro de energía y ha asegurado la seguridad de otros componentes electrónicos.
2. Jitter a baja velocidad: Al optimizar el algoritmo de control del motor y añadir amortiguación mecánica de vibraciones, se ha controlado eficazmente el temblor durante el funcionamiento a baja velocidad.Se ha mejorado notablemente la precisión del funcionamiento del dispositivo.
3. Problemas de desgaste después de una operación prolongada: Mediante el uso de motores sin cepillos o el mantenimiento regular de los motores cepillados, se ha prolongado la vida útil del motor en un 30 - 50%.Esto ha reducido el coste del mantenimiento del equipo y el tiempo de inactividad debido a los fallos.

IV. Conclusiones y perspectivas futuras