Estudio de caso: ASLONGSe aplicará a los vehículos de motor de motor de la categoría M3El motor de corriente continua permite la mejora del sistema de almacenamiento y logística inteligente

Antecedentes del proyecto

Requisitos básicos

1. Manejo eficiente del material: El centro logístico procesa un enorme volumen de pedidos diariamente.El motor debe proporcionar una potencia de salida estable para garantizar que los transportadores y los robots de manipulación puedan operar a alta velocidad y satisfacer continuamente los requisitos de logística intensivos.
2. Posicionamiento y control de precisión: La alta precisión en el posicionamiento del motor y el control de la velocidad es esencial para la clasificación de mercancías y el almacenamiento en estanterías.El sistema exige una colocación y manipulación precisas de las mercancías para evitar daños y errores de clasificación debido a desviaciones de posición.
3. Funcionamiento estable a largo plazo: Como componente central del equipo del centro logístico, el motor debe ser altamente fiable y duradero para mantener un rendimiento estable durante un funcionamiento prolongado, minimizar el tiempo de inactividad para el mantenimiento,y garantizar el funcionamiento eficiente del sistema logístico.
4. Funcionamiento con bajo ruido: Dado que en el centro de logística trabajan muchos trabajadores, la exposición prolongada a un entorno ruidoso puede afectar negativamente a la eficiencia y la salud del trabajo.El motor debe funcionar con poco ruido para crear un ambiente de trabajo más silencioso.

Solución

1Manejo eficiente de materiales

• Ventaja en el rendimiento motorElSe aplicará a los vehículos de motor de motor de la categoría M3El motor utiliza materiales de imanes permanentes de tierras raras de alto rendimiento. Proporciona un par de salida alto a bajas velocidades,garantizar que los transportadores y los robots de manipulación puedan arrancar rápidamente y funcionar de manera estable bajo cargas pesadasSu conversión de energía de alta eficiencia mejora la eficiencia energética general del sistema y reduce los costes.
• Integración y optimización del sistema: El equipo técnico de ASLONG personalizó un sistema completo de accionamiento y control del motor basado en el diseño y el flujo de trabajo del centro logístico.Los transportadores y los robots lograron un funcionamiento eficiente bajo diferentes cargas, aumentando la eficiencia del manejo de materiales.

2Posicionamiento y control de precisión

• Aplicación del codificador: El codificador de alta precisión incorporado en el motor JGB37-3530 proporciona información en tiempo real sobre la velocidad y la posición.el sistema de control ajusta la velocidad y el desplazamiento del motor en función del tamaño y el peso de las mercancías, logrando una precisión de colocación superior al 99,9%.
• Optimización del algoritmo de control: ASLONG desarrolló un algoritmo avanzado de control del motor que combina PID y control difuso.garantizar un rendimiento del motor de alta precisión en diversas condiciones.

3Operación estable a largo plazo

• Diseño de fiabilidad del motorElSe aplicará a los vehículos de motor de motor de la categoría M3El motor cuenta con una avanzada disipación de calor y una estructura robusta, que reduce eficazmente el aumento de la temperatura durante el funcionamiento prolongado, prolongando su vida útil.Resiste el ingreso de polvo y agua, adaptándose al entorno del centro logístico y garantizando un rendimiento estable.
• Monitoreo y mantenimiento remotos: ASLONG ofrece servicios de monitorización y mantenimiento remotos. Los sensores y módulos de adquisición de datos del motor permiten a los técnicos controlar su estado en tiempo real y detectar posibles fallos.El sistema alerta automáticamente al personal de mantenimiento cuando ocurren anomalías, permitiendo la gestión completa del ciclo de vida del motor y reduciendo los costes de mantenimiento y los riesgos de inactividad.

4Operación de bajo ruido

• Tecnología de control del ruido: El diseño especial del rotor del motor JGB37-3530 y la disposición optimizada del rodamiento reducen el ruido mecánico.Probado a 45 decibelios bajo carga nominal, es 5 ̊10 decibelios más silencioso que los productos similares, lo que proporciona un entorno de trabajo más silencioso.
• Medidas de aislamiento acústico: Durante la instalación del equipo, la empresa utilizó materiales absorbentes del sonido y paneles insonorizados para aislar el ruido del motor.mejorar la satisfacción de los empleados y la eficiencia del trabajo.

Resultados de la aplicación

• Mejora de la eficiencia: La eficiencia de la manipulación de materiales ha aumentado en un 30% y la velocidad de clasificación de mercancías en un 25%.
• Reducción de los costes: La alta eficiencia y el bajo consumo de energía del motor han reducido los costes energéticos en un 20%, su fiabilidad y sus bajas necesidades de mantenimiento han reducido los costes de reparación y los tiempos de inactividad,reducir aún más los costes operativos.
• Mejora del medio ambiente: El motor de bajo ruido ha mejorado el ambiente de trabajo, aumentando la satisfacción de los empleados en un 20% y reduciendo la rotación del personal en un 10%, garantizando el desarrollo estable de la empresa.
• Mejora de la fiabilidad del sistema: El monitoreo remoto ha reducido las tasas de fallas del motor en un 50%, aumentando significativamente la confiabilidad del sistema y proporcionando un soporte de energía robusto para el centro de logística.

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