1. Declaración del problema – La “Carta de desafío” de un cliente

“Los casos se concentran en usuarios de alta frecuencia (>4 ciclos/día). Después de 6-8 meses aparece una zona muerta de 2°-5°. Proporcione una solución permanente en un plazo de 30 días o cambiaremos de proveedor.”

2. Definición del problema – 5 Porqués en resumen

1. ¿Por qué se para? → Microscopic debris en el eje de salida.
2. ¿Por qué hay residuos? → La película de grasa se descompone, las superficies de los dientes se rozan.
3. ¿Por qué se descompone la película? → El punto de inflamación de la grasa es de solo 80 °C; las cajas de las cortinas alcanzan los 55 °C en verano.
4. ¿Por qué elegir esa grasa? → La especificación original asumía condiciones de laboratorio de 25 °C; falta la matriz de casos de uso extremo.
5. ¿Por qué falta la matriz? → La validación del escenario omitió la combinación de “alta temperatura + alto ciclo + carga lateral”.

3. Contención rápida – Tres movimientos en 30 días

4. Curación de la raíz – Validación de “tres fases” de 90 días

Fase 1 – Diseño

• Actualización del imán: +12 % de flujo → +20 % de margen de par → menor presión de los dientes.
• Evolución del rodamiento: Casquillo impregnado de aceite → rodamiento de bolas 685ZZ; juego axial 0,08 mm → 0,02 mm.

Fase 2 – Fabricación

• Cementación al vacío: Dureza de la superficie del engranaje HRC 58 → 62, vida útil × 2.
• SPC en línea: Monitoreo del ruido de la malla en tiempo real; piezas fuera de especificación bloqueadas automáticamente.

Fase 3 – Validación

• Matriz de tres condiciones (55 °C / 85 % HR / 12 ciclos por día) × 1.000 h prueba acelerada:
  Cero fallos, cero paradas, evaporación de grasa < 3 %.

5. Resultados cuantificados

“Los problemas no son enemigos; son coordenadas para el próximo salto.”